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1、包装风格：晶振原厂出库的晶振，都是统一要求包装，包装风格外观干净大方，外盒有明显带有公司商标或者公司名称的产品标签，封装标签中含有产品型号、规格大小、精度要求、电阻多少、数量多少、QC检测确认、生产日期等主要晶振参数信息，便于用于客户方面核查入仓和生产、核对，也是产品生产全程可追溯的重要一环。
2晶振外观观察：从外壳到基座及引线，有条件的可以使用放大镜观看，从不同角度进行不同方位的检查，光亮程度是否有模糊的地方，外壳是否干净等，新的晶振外表基本没有明显的手印和附带的其他碎屑，外壳和基座之间的压封贴合部分整齐不突出并无瑕疵。而鱼龙混杂电子市场等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可观测到外观有缝隙，压封贴合有不同程度的突起和变形，有无光泽、甚至有轻微发黄和氧化的现象即为劣质产品。还有一种是外观二等品，其性能都是好的，只是在外观检测不过关，所以就只能算是外观二等品。
晶振外壳加工表面损坏的原因跟管控要点一、晶振外壳加工表面损坏的原因
1、铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在确定数量的坚硬的金属颗粒，晶振外壳在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，较终对表面造成划伤；
2、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤；
3、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤；
4、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。
晶振外壳表面损伤的解决办法：
1、加强对铸锭质量的控制；
2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；
3、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤；
4、生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。
二、晶振外壳冲压模具设备过程及管控要点
晶振外壳冲压的设备进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是冲压厂生产准备中的重要部分。下面从晶振外壳数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具设备过程及进度管控。
1、晶振外壳工艺数摸发布
晶振外壳设计部门发布产品数模，工程设备部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用晶振外壳工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。招标过程在此不做详谈,下面从定标后(即确定模具厂)浅谈模具设备管理。
2、晶振外壳工艺可行性分析
模具设备商收到晶振外壳工艺数模后,对每个零件进行工艺可行性分析。原则上要求模具厂对所有新设备零件进行CAE分析(即零件成型性模拟分析)。
CAE分析的作用：
1.通过CAE分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程；
2.缩短模具设计及分析的周期；
3.预测模具的可能性；
4.采用优化设计，较大限度的降低模具和钢材的消耗，降低生产成本；
5.在前预先发现模具和零件的潜在风险；
6.确认模具的设计合理性，减少设计成本；
7.通过零件的潜在问题分析，模具厂可及时提出合理的设计变建议，的推进设备工作。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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