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橡胶减震器制造三大工艺流程介绍与选用要求有哪些其一、橡胶减震器制造三大工艺流程介绍
橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被平凡应用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输器材、飞机及其余航空器。不妨说，但凡需求用到减震和隔震的地方都需求应用橡胶减震器。其制造工艺流程：
1.炼胶
橡胶减震器胶料的制备同寻常橡胶成品胶料，先要对生胶进行充分的塑炼，使之拥有合适的可塑度和平均度。随塑炼时光的增添，橡胶消耗系数降低，对振幅的依赖性减少。混炼时的主要是使配合剂分布平均。倘若胶料混炼不均，将会形成减震器刚度振动，在橡胶内部由于硬度不均形成应力集合，从而缩小减震器的应用寿命。
2.金属件表面处理及黏合
绝大无数橡胶减震器都含有金属件，金属件与橡胶融合之前一定对其表面进行处理，不然将影响其融合强度。金属件表面处理方式较多，常用的是喷砂处理，而后用溶剂洗净，晾干后涂胶。目前、常用的胶黏剂是开姆洛克(chemlok)，黏合强度十分牢靠。
3.硫化
橡胶减震器的常用硫化方式为模压硫化、移模法硫化和打针硫化三种。、寻常的模压硫化工艺和设备都对照简单，热量从上下两个加压面转达给金属模和橡胶，这种方式、别实用于大型厚壁成品。
移模法硫化是利用压机的压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶始末注入孔注入模腔。由于冲突力的作用，橡胶温度升高。加之，注压前橡胶又始末预热。所以，移模法可以缩小硫化时光。
形式复杂的橡胶减震成品可选用注压法硫化.由于注压成型机的注压部分和加热加压部分是一个整体，橡胶成带状或片状放入柱塞内，经充分预热后的高压注入金属模腔.硫化时要严格管制硫化时光和温度。通常而言，橡胶的交联度随时光的增添而增加，橡胶模量增大，橡胶的消耗系数降低。所以，橡胶减震器的硫化要充分，若欠硫和过硫全部会使成品性能下落。
其二、选用橡胶弹簧减震器要求有哪些
1.橡胶的内部阻尼比远超金属材料，具有高频减振、隔音和降噪性能，阻尼比为0.05-0.23，由于橡胶容易成型能牢固地粘附在金属材料上因此可以设方案制造各种形状的橡胶弹簧减震器。
2.橡胶弹簧减震器的粘弹性并且阻尼比大，制造方便，因此隔振、隔音、降噪和缓冲性能并可用频率范围一般为5-15Hz。
3.橡胶弹簧减震器不仅可以保护径向振动还可以保护横向振动和旋转振动，同一橡胶弹簧减震器在三个方向和转动方向的笛卡尔平面坐标下的弯曲刚度一般可以选择。
4.决定橡胶弹簧减震器动静态数据弯曲刚度的因素包括橡胶秘方、橡胶强度和橡胶弹簧减震器外观。
5.橡胶弹簧减震器重量轻、规格小、价格低、应用范围广、安装拆卸方便。
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