加工丝杆工厂承诺守信「多图」喜气洋洋是什么生肖

生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。设备需要维护时，应该由设备人员进行维护，非相关人员不要进行，以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。

生产线平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

生产线的自动化步骤：

a．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

b．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

c．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

d．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

e．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

f．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

g．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。