铝氧化前清洗处理方法有哪些
铝硬化处理厂中和后的水洗：至少保证两次水洗。如果将中和槽内的硝i酸带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。化学转化处理铝的化学转化处理，如铬化、磷铬化或无铬化的化学转化等，通常作为有机聚合物涂装的底层，有时候也作为铝的终表面处理手段，其中以传统的铬化膜的耐腐蚀性较好。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。
表面处理的技术分类
（一）电镀在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
（二）氧化在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
如何用表面处理方法防止铝氧化
重铬酸盐封闭法
此法适宜于封闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层。用本法处理后的氧化膜显黄色，它的抗蚀性高，但不适用于装饰性使用。其原理是：在较高温度下，氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝沉淀于膜孔中，同时热溶液使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用。有机物涂装处理有机物涂装处理技术包括刷涂、浸涂、喷涂和电泳等，在建筑铝型材的有机聚合物涂装中，电泳涂装和静电喷涂为普遍和可靠。故可认为是填充及水化双重封闭作用。
通常使用的封闭溶液是5～10%的重铬酸盐水溶液，操作温度为90～95℃，封闭时间为30分钟，溶液中不得有氯化物或硫酸盐。