四轴数控双轴深孔机床的剃齿加工工艺介绍：
针对这方面的知识我们应该了解到的是四轴数控双轴深孔机床的剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。对四轴数控双轴深孔机床工艺的研发应用经验运用于曲轴油孔的加工，开发出多轴曲轴油孔柔性加工中心，将柔性和效率加工地结合起来。
四轴数控双轴深孔机床使用的切削液相关介绍：
深孔四轴数控双轴深孔机床由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。四轴数控双轴深孔机床使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的深孔四轴数控双轴深孔机床切削油。深孔四轴数控双轴深孔机床切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往四轴数控双轴深孔机床切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。
大直径深孔加工
对于直径小于75mm、深径比超过20:1的深孔，用四轴数控双轴深孔机床加工不失为一种正确的选择。不过，对于直径大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些钻削方法进行加工。
与四轴数控双轴深孔机床加工不同，其他深孔钻削方法通常是从外部引入冷却液，使其在钻削头周围流动，然后通过刀具连接钻管，从刀具内部排出切屑和冷却液。对于大直径深孔而言，用BTA套料钻加工是一种常用而有效的选择。其他一些工艺方法（如刮孔、滚子挤孔、瓶形镗孔和拉孔）也可以类似的方式实现深孔的精密加工。
宏程序在深孔四轴数控双轴深孔机床机床编程中的应用
在四轴数控双轴深孔机床深孔加工数控设备实际应用中,机床加工程序的编辑均是具有固定格式的,相对其他机床来言,较为简单.需要变更的仅是主轴转速和进给量,然而主轴转速的选取与加工孔径和材料有关,一般根据常规加工经验推荐刀具切削线速度v值,再由线速度公式计算得出主轴转速值.因此在实际操作人员加工工件时需自行计算,这样就增加了辅助时间.为了方便操作人员工作,减少计算环节占用辅助时间,可采用数控系统中的宏程序,来实现系统