TPU塑胶原料与TPU水口料的区别：
TPU原料就是直接从石油里面提炼出来从来没加工的料，水口是经过一次高温成型过的材料，TPU原料的化学性能稳定，物理性能良好，而水口的物理性比原料要差的多，容易脆，比较易开裂，韧性远不及原料，因为它的成型次数越多它的料性就越脆。
原料与水口的分辨：单单从颜色上来区分TPU水口料比例大的产品易发黄发黑。水口料做不出透明产品，做普通产品水口料的比率不能大于35%,要求低的产品水口料可以到达100
回收水口料粉碎及混料操作过程：
1、按下粉碎机左侧吸料装置电动机的绿色按钮
2． 确认粉碎机警报灯无警报，按下绿色ON键打开粉碎机，空转一分钟，听取是否有噪音及电动机闷响卡顿的情况，一切正常后开始投入水口料，凭粉碎机响声判断投入量，切不可一次投入过多的水口料防止卡顿。
3.当锥斗内有足够的粉碎料时，检测在搅拌机处放置的比例混料器其比例是否12:8，按下run按钮指示灯点亮
4.按下真空吸料机面板run按钮，此时吸料机开始工作，密切注意吸料时新料及粉碎料是否充足，否则混合比例不准确
5.在搅拌机控制面板按下绿色ON按钮开启搅拌机，打开循环入料口的出料闸刀（面板左侧闸刀）此时开始进行搅拌
6.继续向粉碎机投入水口料已确保粉碎料供应充足
7.从循环入料口处接取少许混合料判断是否混合均匀，如混合均匀，则推来料车从出料口处（面板后下闸刀）接取混合料
ABS吸塑成型的过程
吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。
成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。
ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
消耗回收水口料的操作方法
1、由注塑车间安排人员对库存回收水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）；
2、对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。
3、开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。
4、在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。