锤式破碎机工作是主轴运转速度很高,所以破碎机锤头产生的离心力就很大,这就需要保证破碎机锤头质量的一致性,但是在破碎机锤头实际生产中对锤头质量一致性很难做到要求,这就需要人为的对破碎机锤头进行配重。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。而破碎机锤头又是易损件,更换频繁,平均两个月要更换一次。
首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的,但若磨损过快,更快频率过高,那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。其次影响锤头磨损的主要因素有:锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。破碎机毕条生产厂家
我们常见的制砂机锤头生产工艺有两种:锻造和铸造。锤头是锤式破碎机的核心零部件之一,其质量的好坏关系到使用寿命的长短,因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能,还要有较高的韧性及承受冲击性能。锻造锤头:就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。破碎机毕条生产厂家
现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢,常用的有ZGMn13,这种材料在破碎机械中应用很广,其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高,这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下,才有较高的耐磨性。所破碎物料的块度与硬度物料块度越大,对其韧性要求越高,而物料硬度越高,对锤头材料硬度要求越高。据有关试验表明,该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ~ 550HB,受冲击越激烈,其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时,用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显,其耐磨性较差。在实际应用中,这种材料在铸造后常要进行水韧处理,以获得单一的奥氏体组织,硬度220 ~ 240HB,具有很高的韧性,属于低硬度高韧性材料。破碎机毕条生产厂家
1.锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算,有效磨损量占三分之一,即9千克。改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套,降低了使用成本。
2.降低了出料粒度,提高了台时产量。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。改进后,悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米,回转直径大约1250到1270毫米,锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度,由原来的20毫米以下,25的粉状物,变为8—10毫米,60的粉状物,大大改进了破碎机的破碎效果,从而提高了台时产量。
3.改善了粉磨效果。石灰石等物料经二次破碎后,要从能量消耗和效率上,破碎比研磨,电耗小。但锤头的调质热处理是关键,调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上,而且要求有相当的塑性和韧性。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。出料粒度8—10毫米,60的粉状物,改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨,降低了生料的生产成本。