铝合金钝化处理厂家
铝合金钝化，如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数？钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。使用浓度高，或浸泡时间加长，或采用适当加温，都有利于耐腐蚀的提高，具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。
铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响？在钝化过程中，一工序都是去工件表面油脂，道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。
铝合金钝化，经常会出现膜色无法均匀，同一工件膜色相差很大的情况，对于有外观品质要求的客户来说，往往不知道如何解决。其实膜色不均匀有很多原因，只要了解膜色不均产生的原因，就可以在工艺上予以克服，把颜色做到均匀美观。铝合金钝化处理厂家
对于铝合金成膜的颜色，我在前面的文章中已做过详细的介绍。而铝合金钝化后膜色不均主要有以下原因引起：一是要钝化处理的铝合金工件表面状态不一致，导致成膜的厚薄、或成膜成分有所不同，不同的膜厚或不同的成分其吸收折射光纤不同，表现出来的颜色也不同；二是同一工件中不同的表面，光产生的折射状态不一样，人感受到的颜色也不同；三是同一工件，在钝化过程中，静电屏蔽位与突出的边角的静电荷集中部位，成膜成分厚薄及成分有所差别，导致颜色不均匀。
铝合金钝化，要做到膜色均匀，可以根据上面的原因分析，采取以下解决招数：一是消除工件表面状态不一致，确保工件表面材质和粗糙度一致，具体方法采用抛砂处理、外观全部切屑处理、化学拉白等方法处理；二是调控好工件钝化成膜厚度，尽可能采用高浓度、短时间的钝化方法，消除静电屏蔽位及净电荷聚集位的颜色差别；三是采用加温钝化，缩短钝化时间；四是采用活化剂，消除工件表面的离子对钝化的干扰，提高钝化效率；以上这些方法，都是解决膜色不均匀的好方法。
所以，铝合金钝化，当膜色出现膜色不均匀时，我们首先要分析产生不均的原因，再采取相应的解决招数，一定可以做出均匀的膜色。
铝合金钝化处理厂家
铝合金钝化处理的步骤如下：
1. 预处理：铝合金表面必须排除杂质，比如油、脂、氧化铝等。通常先用碱性清洗剂或酸性溶液对表面进行预处理，清除脏污和极薄的氧化物膜。
2. 清水冲洗：将铝合金清洗干净，并用大量的清水或蒸馏水将表面冲洗干净，以保证表面不再有残留的化学物质。
3. 碱洗：利用碱性溶液对铝合金表面进行清洗，去除可能还剩余的污垢和杂质。使用的碱性溶液通常为或。
4. 酸洗：将铝合金放入酸性溶液中进行酸洗，去除表面可能会产生的氧化皮和杂质，使表面洁净、光滑。
5. 钝化：此时的铝合金表面非常活泼，容易进一步氧化和腐蚀，需要进行钝化处理，即利用钝化剂在铝合金表面形成保护膜。常用的钝化剂有铬酸、等。
6. 清水冲洗和干燥：对铝合金进行清水冲洗，并用空气或低温干燥机进行干燥，或通过自然通风使其干燥。
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