直边段的设置，避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。 制造角度考虑椭圆形封头直边段的设置，有利于因冲压边缘折皱严重而难于修复时切割部分或全部直边。同时避免封头和圆筒的连接焊缝处出现径向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。直边段的设置有利于封头与筒体组对时的装配，另外封头与筒体之间的焊缝两边直边段的存在有利于无损检测的进行。引入螺旋缠绕纤维强度利用系数k，则实际螺旋缠绕纤维厚度应当增大。
造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种： 1.球形封头与筒身连接处存在不连续应力; 2.缠绕张力不稳定; 3.纤维轨迹偏离理论位置; 4.球形封头曲面不准确。 封头厂家除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。而造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种：①球形封头与筒身连接处存在不连续应力。
常用的是热浸―扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。固体粉末包埋渗铝技术经过几十年的不断发展和完善，目前已非常成熟，世界上很多国家都将渗铝材料列入其有关标准和规范中。主要用于抗高温氧化和石油加工中有硫、硫化物及环烷酸腐蚀的工况下，如各种加热炉等炉管，热交换器管束、设备内件及管道。和其他的封头做对比的话，我们会发现半球形封头在直径和承压相同的条件下，所需厚度比较小，封头容积相同时其表面积也较小，用料很省。
球形封头在使用中，它在特定的环境以及场合中会发生应力的腐蚀裂纹，并在设计时要选择合适的材料。而球形封头在进行设计时还应当先做热处理，并去除掉余应力。
现在，在封头上没有设置压力检测层，所以在封头工作时，其所接受的压力不能准确把握，不能及时发现因为封头损坏存在的安全隐患。创造意图：本创造的意图是为了克服现有技能中的不足，供给一种可以准确把握封头接受压力，使用安全的大型薄板球形封头。
技能方案：为了解决上述技能问题，本创造的大型薄板球形封头，它包含半球形封头体，以及设在半球形封头体上的封头直边，半球形封头体内壁设有封头压力检测层，半球形封头体的纵截面为半圆形，该半圆形的直径在6-15m，半球形封头体的厚度在3-5mm。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接。